01問題概述

混凝土坍落度損失是指新拌混凝土由于水分揮發(fā)、水化反應、吸附外加劑等原因造成混凝土坍落度隨著時間的推移不斷變小的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為混凝土變干澀，流動性變差，可塑性降低。

02核心命門

提升外加劑后釋放，降低外加劑吸附，控制前期水化。

03解決方案

? 嚴格控制砂石含泥量，減少硅泥粉對外加劑的吸附。建議實驗之前對砂石材料取樣進行水洗，對含泥量進行初步判定。

? 當遇到水泥缺堿、缺硫的情況，在外加劑中復配補堿、補硫成分（如硫代硫酸鈉）。

? 當遇到粉煤灰偏粗、燒失量高的情況，建議降低粉煤灰用量，用水泥或礦粉進行替代。

? 控制混凝土的前期水化，在外加劑中復配一定量的緩凝材料（如葡萄糖酸鈉、蔗糖、檸檬酸等），在夏季建議采用兩種緩凝材料協(xié)同緩凝。

? 減水劑中復配保坍型或緩釋型母液，常規(guī)保坍可復配20～50%的保坍型母液（如kami315），兩小時保坍可復配10～30%緩釋型母液（如lesu912、lesu913），三小時以上的超長保坍可復配10～20%超緩釋型母液（如surpass111）。兩小時以上的混凝土保坍建議采用保坍型母液和緩釋型母液的組合，進行協(xié)同保坍。

01問題概述

混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積大拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。

02核心命門

控制漿體粘度，降低骨料孔隙率。

03解決方案

? 嚴格控制外加劑摻量和用水量，避免因漿體過稀造成混凝土離析泌水（在保證混凝土抗壓強度的前提下，建議優(yōu)先考慮降低外加劑摻量）。

? 針對粗骨料粒徑偏大，或骨料級配差的情況，可通過調(diào)整粗骨料級配、適當提高砂率、提高粉煤灰用量來進行解決。

? 外加劑復配過程中，可通過降低高減水母液比例、加入增稠組分（如羥甲基纖維素）、加入引氣劑（如surpass818）、加入混凝土流變優(yōu)化劑（如surpass112）等方法進行解決。

01問題概述

簡單來說，就是水泥混凝土中顆粒級配不合理，大直徑的顆粒比例比較大，使得水分不能夠均勻穩(wěn)定地分散到顆粒間的空隙里，在混凝土運輸、振搗、泵送的過程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前產(chǎn)生水分滲出到混凝土表面的現(xiàn)象稱做泌水。

正?；炷涟韬衔镏羞m量的泌水可以降低實際的水灰比，從而使混凝土更加密實，同時， 在混凝土的表面，適量的泌水可以起到一定的修飾和抹面作用，還可以防止新澆注的混凝土表面迅速干燥及開裂等。但是過量的泌水會對混凝土質(zhì)量會造成不利影響。

混凝土離析除于攪拌方法、攪拌時間長短有關外，一般的來講，于混凝土拌合物的膠凝材料的優(yōu)劣、用水量過大、碎石級配較差、減水劑摻量過大等關系更密切。

02核心命門

調(diào)整級配和施工工藝。

03解決方案

1、混凝土配合比

適當增加膠凝材料用量和提高混凝土的砂率，在滿足其他性能的前提下，摻入適量引氣劑，提高混凝土含氣量減少混凝土泌水.在保證施工性能前提下，盡量減少單位用水量。

在混凝土試配時，若使混凝土在靜態(tài)的條件下有20～30 mm的坍落度損失(1h)，在實際生產(chǎn)中混凝土不易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

2、原材料

嚴格控制集料的含泥量，優(yōu)化集料的合成級配，避免顆粒組成不均；選用較細的膠凝材料和三民質(zhì)的引氣劑。

3、外加劑

選用泌水較小的減水劑。如果配合比固定，在滿足標準和使用要求的情況下選用略低的減水率或適當減少減水劑摻量，避免減水率過高造成泌水。

在混凝土外加劑中復合一定量的增稠劑;也可外加劑中復合一定量的引氣劑，可增強混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗離析性；

減水劑在摻加時要做相容性實驗，避免出現(xiàn)減水劑的副作用；在既要減少泌水又要保證減水率的情況下，需要優(yōu)化減水劑的組份配比，使得小分子和大分子物質(zhì)達到佳搭配關系。

4、施工工藝

提高振搗工藝，嚴格控制混凝土振實時間，避免過振。

砼垂直下料落差超過2米時采用串筒下料，