什么情況下使用壓漿法？

墊鐵與設(shè)備底面、墊鐵與灌漿料層面都應(yīng)該保證接觸密實(shí)，使用普通的細(xì)石混凝土或者是采用現(xiàn)場(chǎng)混凝土加入膨脹劑進(jìn)行二次灌漿的方法都是不允許的，是無(wú)法實(shí)現(xiàn)灌漿要求的，這種情況下必須要用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料采用壓漿法進(jìn)行灌漿施工。 補(bǔ)救混凝土缺陷怎么做？ 一、機(jī)械設(shè)備 壓漿施工的主要機(jī)械設(shè)備有:壓漿機(jī)、空壓鉆機(jī)、高壓水泵及各種附件、工具。壓漿機(jī)主要由雙筒攪拌機(jī)、壓漿泵及附屬設(shè)備組成?？諌恒@機(jī)鉆頭直徑3cm，鉆桿長(zhǎng)80cm。高壓水泵額定壓力不小于0.7MPa。另外，還須準(zhǔn)備測(cè)速漏斗、秒表、溫度計(jì)等物品。 二、布孔 松散混凝土和空洞主要集中在振搗的地方，位于各下料口之間。因支座頂面有鋼板及模板覆蓋，孔位選擇在板的四邊，為保證漿液能到達(dá)支座的每個(gè)地方，每邊布3個(gè)孔。 三、鉆孔 采用鉆孔機(jī)鉆孔，鉆頭直徑3cm，孔深要達(dá)到混凝土空洞處，并保證各孔相通，一般在30～50厘米。鉆孔完成后，由一個(gè)孔道注入清水，觀察各孔是否出水，有不出水的孔，必須再鉆，直至各孔相通。選定一個(gè)孔作為壓漿孔，與壓漿孔相距遠(yuǎn)的一個(gè)孔為排氣孔。 四、壓漿 1、壓力 壓漿壓力是在不破壞支座混凝土的前提下，可能采用的大壓力。由于漿液的擴(kuò)散能力壓力的大小密切相關(guān)，高壓漿壓力能使一些微細(xì)孔隙張開，漿液填充得更密實(shí)，高壓漿壓力還有助于擠出漿液中多余水分，使?jié){液結(jié)石強(qiáng)度提高。但是當(dāng)壓漿壓力超過(guò)支座混凝土的抗折強(qiáng)度時(shí)，會(huì)造成混凝土破壞。因此，應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)確定，本次壓漿采用的大壓力為0.5～0.7MP。 2、制備灰漿混合料 水泥漿是以水泥作為膠合材料，加入適量減水劑、膨脹劑等外加劑拌制而成。 水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通水泥。礦渣水泥穩(wěn)定性差，一般不用，如要采用礦渣水泥時(shí)，必須加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材料不穩(wěn)定。 水泥漿的特性對(duì)加固效果影響很大，所選材料要滿足壓漿漿液性能要求：流動(dòng)性好,利于漿液滲入細(xì)小間隙；漿液穩(wěn)定性好,泌水率低，規(guī)范要求：水泥漿的泌水率大不能超過(guò)3%，拌和后3小時(shí)泌水率要控制在2%，泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被漿吸回。以免漿液因終泌水后形成新的脫空。 合料的技術(shù)參數(shù)為：水泥漿標(biāo)號(hào)為C40，水灰比為0.40，粘度14～18s，水灰比不能太大也不能太小，漿液太稠，易堵管，并且容易損壞注漿設(shè)備；漿液太稀，易離析，泌水率大，加固效果差。 本次施工的水泥漿按普硅52.5R：水：減水劑：膨脹劑=1：0.38：0.1：0.001的比例配制。將水泥按比例放入砂漿攪拌筒內(nèi)，攪拌15秒，然后加入外加劑，攪拌15秒，再加水?dāng)嚢琛Ｍ读线^(guò)程中不停攪拌直至漿液均勻，將漿液送入攪拌器用泵送出。 3、壓漿 將灌漿栓塞打入孔中，錨固于支座混凝土板塊，軟管出料口套在栓塞上并固定好，如果連接部牢固或密封不夠，就會(huì)發(fā)生漏漿、暴孔、壓力不足等現(xiàn)象。 錨固牢靠后，啟動(dòng)壓漿泵，同時(shí)打開攪拌機(jī)底部出料開關(guān)，開始連續(xù)地泵送灰漿。開始?jí)簼{前，除排氣外，其余各孔均預(yù)先塞死。 開始?jí)簼{后，按與壓漿孔的距離，由近而遠(yuǎn)，順序打開木塞，一孔飽滿出漿后，將其塞住，再打開下一個(gè)孔，如此循環(huán)進(jìn)行，直至后的排氣孔出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 關(guān)閉出漿口后，在0.5MP壓力下，保持穩(wěn)壓2分鐘，讓漿液在支座內(nèi)充分滲透，達(dá)到擠密和充實(shí)的效果，然后打開卸荷開關(guān)，緩慢降壓，直到壓力歸零。 壓漿過(guò)程中壓力的確定至關(guān)重要，壓力過(guò)大易造成面板拱起斷裂，過(guò)小則無(wú)法壓滿。而壓漿機(jī)因型號(hào)不同，壓漿時(shí)壓力表所反映的壓力也不同，因此在壓漿前應(yīng)對(duì)起壓力表進(jìn)行測(cè)定，并在施工現(xiàn)場(chǎng)作試驗(yàn)標(biāo)定。 壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不能使用壓縮空氣；水泥漿從拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般在30～45分鐘范圍內(nèi)。 水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中要連續(xù)攪拌。壓漿要緩慢、均勻地進(jìn)行，不能中斷，并將所有的孔道依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。 壓漿順序應(yīng)按距壓漿孔的距離由近至遠(yuǎn)；壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則要采取保溫措施。 當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行；當(dāng)壓力表指針異常跳動(dòng)或發(fā)電機(jī)聲音突然增大應(yīng)立即停止壓漿；壓漿時(shí)應(yīng)注意高壓管前不能站人，防止噴漿（水）傷人；經(jīng)常檢修機(jī)械，作好防潮、防水、防漏電工作，避免安全事故的發(fā)生； 壓漿途中若發(fā)生故障，不能一次連續(xù)壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿；每次壓漿施工收工時(shí)，必須用清水沖洗攪拌桶，此時(shí)液壓泵照常工作，使水經(jīng)管道、壓漿泵從高壓管中排出，將各部件殘留漿液徹底排除沖洗干凈。