混凝土泵車在施工領(lǐng)域的應(yīng)用極大地提高了工程的效率，它不僅能加快工程速度，降低人工成本，還能保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。由于混凝土泵車對施工作業(yè)面的適應(yīng)性強，作業(yè)范圍廣，因此在各項建筑工地都能看到混凝土泵車的身影。頻繁地使用必定會造成機械磨損，那么混凝土泵車應(yīng)該怎樣保養(yǎng)呢？

1、分動箱的保養(yǎng)： （1）每天使用泵車前，都要檢查分動箱的潤滑油油面應(yīng)在油桿按鈕以上。也就是說，當(dāng)用手按油面按鈕保持3秒鐘后，應(yīng)有潤滑油從按鈕處溢出。否則，就要從分動箱的加油口加油了； （2）每半年或500個工作小時對分動箱的潤滑油進行更換，對分動箱進行清洗。清除污垢和有害雜質(zhì)，以保證分動箱的運行可靠； （3）每周要對分動箱聯(lián)接的螺栓和分動箱掛架螺栓進行檢查，防止螺栓因震動而產(chǎn)生松動，產(chǎn)生更大的震動甚至分動箱的損壞； （4）分動箱內(nèi)的潤滑油油液面不得超過上油位螺栓，當(dāng)分動箱內(nèi)潤滑油液面超過要求時，分動箱工作時易發(fā)熱，從而使?jié)櫥鸵桩a(chǎn)生變質(zhì)，影響分動箱內(nèi)齒輪和軸承的潤滑，嚴(yán)重時，會因潤滑不良而燒壞軸承和齒面，造成停工程維修的損失。 2、旋轉(zhuǎn)減速機的保養(yǎng)： （1）每500個工作小時為旋轉(zhuǎn)減速機更換齒輪油一次； （2）定期3個月給旋轉(zhuǎn)減速機構(gòu)中的所有齒輪表面涂抹黃油潤滑，檢查中發(fā)現(xiàn)齒輪面上有污垢，應(yīng)立即清除，防止損壞齒輪，造成停工和維修費損失； （3）每周通過加油座上的加油嘴用黃油槍給回轉(zhuǎn)軸承加注黃油潤滑； （4）一旦發(fā)現(xiàn)緊固用的螺母和螺栓有松動現(xiàn)象時，應(yīng)立即更換，不允許繼續(xù)施工，防止意外事故發(fā)生。 3、電氣元件的保養(yǎng)：每日開機前檢查各電氣元件及連線是否有異常松動。 4、油缸密封件的保養(yǎng)：每工作1000小時，更換油缸密封一次。 5、緊固元件的保養(yǎng)：每日開機前檢查各緊固件是否有松動，如松動應(yīng)緊固后方可進一步工作。 6、擺閥油缸球頭及上下球面軸承的保養(yǎng)：每工作500小時，檢查擺閥油缸球頭及上下球面軸承一次，磨損嚴(yán)重即更換。 一般工程機械設(shè)備的費用很高，混凝土泵車也是一樣，所以平時要好好保養(yǎng)，延長混凝土泵車的壽命。